蒸汽片产品详细介绍

产品名称

蒸汽片

主要用途

根据其利用工作流体在相变化时所具有的潜热来输送大量热量的原理，可归属平板式管热。

客户对本产品的蚀刻加工要求

公差要求高，质量好，可批量化生产，材质稳定

产品使用材质

SUS304H或SUS316，无氧铜等材均可适用

材质材料的厚度mm

0.02mm,0.03mm,0.05mm,0.08mm,0.06mm,0.1mm,0.12mm,0.15mm,0.18mm,0.2mm

本产品加工蚀刻管控精度及能力

最高可管控+/-0.01mm，一般客户要求为+/-0.05MM，特别厚的材料双方方共同确认

本厂针对此产品蚀刻加工能力

批量化生产蒸汽片，每天生产高达丝500张标准张，折合此产品大约数量10000个/天。针对小批量多样化的定制形产品，也可以积极应对并快速反应，节省我们的作业成本的同时，回馈给客户更快，更好服务，节约赶时间成本及产品成本。我们最大的可加工的面积达到1000mm，具体参数客户可以将设计图发至邮箱：ly@sz-ydf.com以便双方及时沟通确认。

针对批量生产时间

针对数量，批量化生产加工周期一般控制在5-15天，特殊的情况下，如产品交期特别紧张的可以提前和我们商量确认。我们会调用本厂资源去积极的对应并帮助客户完成紧急状态下的交货时间。总之：一切为了客户，保证批量交货时间。

本产品定价评估规则

总体上一个产品的定价是多方面因素综合判定的。最主要的蚀刻加工工艺主要依材料材质，蚀刻材料的厚度，产品的管控要求精度及加工批量数量综合评估价格。我们始终认为，评估一个产品的价格，不论是样品还是批量的产品，最为理想状态是提供图纸或含有尺寸的样件来参考，这样的评估价更准确，也是对客户负责任一种方式，准确的评估价格对客户也是一种尊重，图纸请发送至邮箱：ly@sz-ydf.com

本产品样品提供方式

可以针对特殊的样品申请免费。正常情况下下，我们的样品均是需要收取样品费用的。主要原因在于收取最基本的模版费及蚀刻加工过程中的人工，水电，及厂租。蚀刻工艺本身由于反应时间快，相对的成本较低，已经为相关的设计制造节省了很大的费用。每个月高达上百种的新品需要打样，成本压力巨大。本着共赢互利的精神，绝大部份的客户在沟通中也表示理解。

本产品检验方式及检测工具

平面检测。使用影像仪（二次元），配合卡尺，高度计，深度计等工具

蚀刻加工特殊要求

有要依据客户的图纸进行管控，孔径均匀。

售后

售后服务电话：135 3425 7051，售后投诉邮箱：ly@sz-ydf.com。我们是专业的蚀刻工厂，对所有我司的产品售后负责。不论是服务态度，还是产品质量，甚至前置的关于产品设计沟通，业务员的服务质量等，均可以直接沟通。本厂有专业的品控团队，快速的反应机制，针对客户的投诉，24小时内回复。48小时内提出改善对策，最快三天内完成改善品发货。

蒸汽片的一些共性特点说明

关于开模及费用

相对低廉的开模费用，普通的情况下200-1000元不等（特殊的玻璃光罩会贵一些）。更新设计的时间快，最快可一天内即可完成设计的更新并完成模版制作，且成本较小。

新产品的开发周期

针对蚀刻工艺的新产品开发可以更灵活，费用低。设计人员在新品开发时，可以提前和我们沟通，这样可以经过双方的讨论，来规避一些设计上的缺陷。比如：设计的材料厚度，设计的加工管控精度，可以蚀刻的最小孔，最小的缝隙等。可以提前将设计图发至邮箱：ly@sz-ydf.com进行前置讨论。或电话联系：刘生135 3425 7051

可实现的一些特殊作用

蚀刻加工可以实现冲压，切割或CNC达不到的凹凸效果：比如一些LOGO,品牌标识等，且立体感强，图案任意，精细度高

通用的一些可管控精度

依据材料材质，厚度，本厂加工精度大约可以换算成材料厚度的10%，比如0.1mm厚的不锈钢，可管控的精度为+/-0.01mm　

可加工的一些形状

几乎可以任意形状。依据材料厚度的不同，形状可开的最小开孔会有所不同，越厚的板子，可开的形状间隙需要越大。复杂外形的产品同样可以蚀刻，无需额外增加成本。

金属蚀刻可加工一些材料厚度

最为理想状态是：0.05mm-0.5mm厚度区间。目前本厂可加工材料厚度控制在0.02mm-2.0mm。越厚的板材需要蚀刻加工的时间会更久，相对成本会更高。同时，超薄的材料加工成本也不会低，过程管控防变形等操作需要特殊对待。　

蚀刻加工可以加工一些材质

理论上，所有的金属材料均可以被腐蚀或蚀刻加工。只是针对不同的材料会采用不同的化学配方，抗腐蚀性能好的材料比如金，银等甚至需要王水型蚀刻配方才能蚀刻。考虑到风险因素及量产性，本厂绝大部份采用SUS304,SUS316不锈钢蚀刻加工,以及所有的铜材，铜合金，钼片类材料均可以蚀刻。　

蚀刻加工特别优点

由于蚀刻加工是通化学药水的方式进行浸蚀。
1.最为显著的优点就是产品跟原材料保持高度一致。不改变材料的性状，不改变材料应力（除表面半蚀刻的以外），不改材料的硬度，拉伸强度及屈服强度及延展性。基加工过程在设备中是经过雾化的状态进行蚀刻，表面无明显压力。
2.没有毛剌：产品加工过程，全程无冲压力，因此不会产生卷边，突点，压点。
3.可以和后工序冲压配合完成产品的单独成型动作，可以有挂点的方式进行整版电镀，背胶，电泳，黑化等，相对成本更为节省。设计挂点方式可以联系刘先生：ly@sz-ydf.com;135 3425 7051
4.小型化，多样化同样可以应对，且周期短，成本小。这就为国内外一些小型或独角兽型的公司提供一更好的解决方案，用我们的专门的样品制样组，达到快速交期的目的，同时产品质量又能得以保证。