浅谈金属微槽加工方法

金属微槽加工方法主要有以下几种：

一、传统工艺的挤压。将原材料或钢板进行挤压，形成攻形通道 ，再进行密封处理。此种需要挤塑模具，成本大，周期厂，不适合小批量多样化加工。

二、切，削，铣。也属于传统机加工范畴。金属微槽加工的深度和宽度受一定的限制，刀头的大小，决定了微槽的宽度和深度，一般不适合大批量，密集微槽加工，且周期长，产能低。由于产品材料受力的原因，易变形。

三、蚀刻工艺进行金属微槽加工。结合传统工艺，进一步深挖。蚀刻工艺可以解决毛细金属微槽加工的一些难点。比如，细密的微槽，极窄的微槽加工。蚀刻工艺加工微槽时，材料几乎不受力，因此可以加工多种厚度，多种材质如：不锈钢304，316材质，各种铜及铜合金，哈氏合金，钼等稀有金属。同时，可以加工一些异形的微槽，S形微槽，Z形微槽，直形微槽更不在话下。

金属微槽加工316L材质

金属微槽加工

无氧铜微槽加工

316L 不儿钢，厚度0.5mm金属微槽加工

特点

1、超导热能力：

微槽群复合相变冷却技术（MGCP）具有超导热能力，其导热能力是铝基板的10000倍，该技术能把热量及时送到各个散热面上。

2、冷却能力超强：

取热能力比强制水冷高100倍，比强制风冷高1000倍。换热能力有巨大差别。

3、无功耗冷却：

被动式散热，无需风扇或水泵，无冷却用能耗，无动力运行，节能。是巧妙利用大功率电力电子器件发热的能量使取热介质蒸发产生动能和势能，蒸气流动到冷凝器放热冷凝成液体，借助取热器微槽群的毛细力和液体重力回流到与大功率电力电子器件紧贴的取热器，从而实现无外加动力的闭式散热循环。

4、重量轻、体积小：

重量不到现有散热器的25%，体积可小到20%以下。

5、可靠性高：

装置简洁紧凑，工作稳定，无启动问题，可靠性远高于风扇、水冷和热管散热器。

6、成本低、环保：

产品成本小于风扇、水冷和热管的散热器;相变工质环境友好，量少无消耗。

7、余热利用：

大功率电力电子器件发的热量(废热)能变为50℃~60℃热水供日常生活用，取代电热水器，实现节能。

微槽群复合相变取热器内表面加工许多微槽道，形成微槽群结构，利用微细尺度复合相变强化换热机理，实现在狭小空间内，对小体积的高热流密度及大功率的器件的高效率地取热。

微槽群复合相变取热器取出的热量由蒸汽经蒸汽回路输运到远程的高效微槽结构凝结器中，在微结构冷凝器内微细尺度凝结槽群结构表面上进行高强度微尺度蒸汽凝结放热。冷凝器凝结所释放的热量可迅捷地扩散到微细尺度凝结槽群结构表面，并经壁面向外传导到微结构冷凝器的外壁的肋表面上，通过与外界环境进行对流换热将热量释放到环境中去。

凝结液通过凝结液体回路，在压力梯度作用流回到微槽群复合相变取热器。从而实现系统自身取热与放热的高效率、无功耗的封闭循环，达到器件冷却的目的。微槽群复合相变取热器的取热面与电力电子器件紧密接触，其内表面刻有许多复合相变微槽道，集成为复合相变微槽群。

微槽群复合相变取热器中有少量的具有一定汽化潜热的液体工质。液体工质在微槽群自身结构所形成的毛细压力梯度的作用下沿微槽流动，同时在微槽中形成扩展弯月面薄液膜蒸发和厚液膜核态沸腾的高强度微细尺度复合相变强化换热过程，使液体工质变成蒸汽，利用汽化潜热带走电力电子器件工作时产生的巨大热量，从而将器件的工作温度降低并控制在理想的范围内。

微槽群复合相变冷却系统由小尺寸取热元件(微槽群复合相变取热器)、热量及流体输运管路、远程放热元件(远程微结构凝结器)部分构成。其中，热量及流体输运管路包括输运热量的蒸汽回路和输运凝结液的凝结液回路两部分，分别将微槽群复合相变取热器和远程微结构凝结器连接起来，形成一个对外封闭的微负压循环系统。

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