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金属蚀刻技术历史悠久，是一项既古老又新颖、既普通又尖端的技术。随着新技术的发展，新产品的开发，金属蚀刻技术发挥着越来越重要的作用。蚀刻技术的一般过程金属蚀刻工艺随着被蚀刻的材料不同而有所不同，总的过程如图1所示：
金属蚀刻的工艺过程
在以上的金属蚀刻技术工艺过程中，原材料表面的清洁非常重要，但在实行中往往会被忽视。明显的油污、氧化、斑迹、手指印，人们会将它们去除。可是不太明显的，肉眼看不能一下看出来的，就容易被忽视。但就是这点微不足道的疏忽，却会严重地影响施工过程和成品率。另外，如有些装饰用的不锈钢板，表面镀有一层钛合金膜，妨碍蚀刻，要在坚膜工序后加上去钛合金膜的工序，方法是用含有氟化物的“去钛水”去除。对金属材料进行蚀刻，其关键问题是:1、保护需要的部分不被蚀刻，2、蚀刻掉不需要的部分，从而获得需要的图案或图形。
金属蚀刻技术的关键之一就是需要可靠的耐蚀保护层，这种保护层即要制出精美的图文，要能牢固的粘附在金属面，经受得起蚀刻剂的侵蚀。一般加工方法，印刷方法都难以实施，对于面积不大的工作，用丝网印刷是最可靠，最有效的方法。关于丝网印刷有专业的书籍可供参考，这里不再说明。
一、用抗蚀性油墨直接丝网印刷图文。
所用油墨要求与金属粘合牢固、耐酸耐碱，耐电镀。以往这些印料都是用户用厚漆自行配制，这样原料易得，价格便宜，抗蚀性也好，去膜方便。但如果图文精度要求高，大批量应用，自配的往往不能满足要求。所以要选用专业的厂家生产的专用抗蚀性印料。在丝网印刷图文的情况下，图文的精细度全靠网印来保证，它牵涉到设备，器材的选用，制网版，印刷工艺，具体操作等多种因素，所以对高要求的产品就难以满足，需要采用其它的方法。
二、涂布液态光致搞蚀油墨，感光成象。
在金属表面涂布一层均匀的光致抗蚀油墨，形成感光膜，关于涂布方法，可通知喷涂，刷涂，滚涂，淋涂。但对尺寸不大的平面，丝网印刷是最方便可靠的方法。感光膜经曝光、显影、形成图文。这种光致搞蚀油墨是由光聚合树脂、光交联剂、光引发剂等组成，它不同于普通油墨，曝光后有优异的抗蚀性能。因为它有感光性能，所以要避光保存，避免强光使用。整个过程对环境的要求都很高。
a、因为是感光材料，使用时室内不能有强光或直射的阳光，一般用黄色灯光及黄色窗帘。
b、内清洁要求较高，为减少类尘，最好是净化车间：在精细的产品中，一粒灰尘往往就会造成几条断线；
c、满足上述两个条件外，还要注意室内的温湿度及通风换气；
d、印好后要空港，温度一般要60—100度范围，绝对不能高，否则将影响显影；时间在15分钟左右，以膜干不粘手为好。在此过程中，仍然要注意避光和防止灰尘。
金属蚀刻技术的应用。
1、金属装饰板蚀刻。金属装饰板表面具有化学腐蚀后成为凹凸立体感的装饰图案。该金属装饰板可以由一块整板制成，也可以由两块以上多块金属板组成，经蚀刻装饰图案或美术画后，组合成连续或断续的一整块装饰板面。金属装饰板可是平面、弧而、高低不平的弯典面、多边形面组合或有度的折边。这种金属蚀刻装饰板的制造过程是，首先根椐不同的用户要求及使用场合的设计装饰图案，然后进行制版，再在金属板的表面上进行感光成像，烘干后进行化学蚀刻，街腐蚀到一定深度后，清洗掉腐蚀液、烘干，然后根据需要或使用环境，选择不同的颜色进行上色，上色后对金属板表面进行打磨，这样未被腐蚀的表面经打磨后露出金属的本色，腐蚀后凹下去的部分留下了颜色，从而衬托出未被腐蚀部份的金属图案或画面，以增加美感，最后涂防腐层，完成金属蚀刻装饰板的制造。
2、仿金属蚀刻。在具有金属镜面光泽的承印物表面，采用丝网印刷工艺手段，装仿金属蚀刻油墨印在其上，经干燥后的印刷品，使人感受到的是别具一格的视觉效果：犹如光滑的金属经腐蚀、雕刻或砂磨等处理过的那样，显得高雅、庄重、华贵，这就是目前印刷界极大关注的“仿金属蚀刻印刷工艺”。这种工艺较多的运用在一些高档、精美的包装纸盒制作上。例如：精品服饰、工艺品、化妆品、茶叶、卷烟、名酒及礼品盒等。其光学机理是：承印材料表面金属质感的镜面光反射，形成强烈的反差，相映成趣。反差愈大，视觉效果愈佳。工艺上就要解决两个问题：一是仿金属蚀刻油墨的印刷质量，另一个就是解决承印材料的平滑度。
金属蚀刻技术存在的问题
1、侧腐蚀的问题
侧腐蚀是金属蚀刻技术加工中不可避免的头号题，影响侧腐蚀的因素很多，如：
a.蚀刻剂（腐蚀液）的选择；
b.蚀刻方式（设备）的选择；
c.工艺规范的选择；
d.缓蚀刻剂的研究和应用，这里的缓蚀剂应该理解为侧面保护剂或侧腐蚀防止剂。
防止侧腐蚀技术在印刷行业中用得比较成功，印刷行业在用锌板制版的过程中也很重视这一问题，他们有无粉烂板工艺，就是在蚀刻溶液中加入少量的有机物质及表面活性剂，使他们均匀的分散在溶液中，在蚀刻时由于喷淋的冲击力，正面有机特难以存在，而侧面受冲击力罗小，没有冲掉，从而起到保护侧面的作用。
金属蚀刻技术，是耀达发长期学习和不断进步的蚀刻加工技术。耀达发将继续加强金属蚀刻技术的学习，努力为更多客户服务。
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